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| 閥門(mén)零件工藝規(guī)程的編制方法 |
| 1)進(jìn)行零件的工藝分析
不同結(jié)構(gòu)和不同技術(shù)要求的閥門(mén)零件，其工藝過(guò)程是不同的，即使是同一個(gè)零件，由于 蘭f條件和生產(chǎn)類(lèi)型的不同，其工藝過(guò)程也不一定相同。因此，在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先必
W芯零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進(jìn)行分析，并結(jié)合工廠具體的生產(chǎn)條件（機(jī)床的類(lèi)型和精度、車(chē)
面積、工人的技術(shù)水平以及毛坯的制造能力等）和零件的生產(chǎn)類(lèi)型，來(lái)選擇零件的毛坯 荬3、擬定各加工表面的加工方法和加工順序及確定零件的裝夾方法等。這些過(guò)程的總和亦
絝t零件的工藝分析。
進(jìn)行工藝分析時(shí)，不僅要選擇毛坯和制定工藝路線，以便于確定工序具體內(nèi)容和填寫(xiě)工 Z文件，而且要提出工藝分析單和工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，以作為編制零件鑄、鍛、熱處理及焊接
二藝和編制材料消耗定額的依據(jù)，并作為設(shè)計(jì)工裝的依據(jù)。
為了縮短生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的周期，編制零件冷、熱加工工藝文件和材料定額以及設(shè)計(jì) 二裝的過(guò)程應(yīng)盡可能同時(shí)進(jìn)行。而工藝分析正是與這些過(guò)程密切聯(lián)系，并協(xié)調(diào)其正常進(jìn)行
因此，工藝分析不僅是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要階段，而且是整個(gè)工藝準(zhǔn)備工作中 S首要環(huán)節(jié)。
①毛坯的選擇在制定工藝規(guī)程時(shí)，毛坯選擇的正確與否有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 夭硪加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、各種型材及工程塑料等。選擇不同的毛坯種類(lèi) 及
毛坯的精度、粗糙度和硬度等對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程有著直接的影響，同時(shí)對(duì)設(shè)備及制造費(fèi) 弓.零件機(jī)械加工工藝的工序數(shù)量、設(shè)備工具的消耗以及工時(shí)定額也都有著很大的影響。
另 &在確定毛坯時(shí)要充分注意到利用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。
選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮如下的一些因素。
a.零件的材料及對(duì)材料的組織和性能要求。設(shè)計(jì)圖上規(guī)定的零件材料，大致上就決定 了毛坯的種類(lèi)。例如，零件材料為鑄鐵或青銅的零件，就必須用鑄造的方法來(lái)制造毛坯。對(duì)
于鋼制零件，在選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮對(duì)材料的力學(xué)性能要求。例如，鋼制高壓閥門(mén)的零件一般 立盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學(xué)性能。
b.零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。零件的結(jié)構(gòu)形狀是影響毛坯選擇的重要因素。例如， 結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的閥體一般選用鑄件，尺寸大的閥體可選用砂型鑄造，尺寸小的閥體則采用熔
漠鑄造。
c.生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)愈大，采用高精度和髙效率的毛坯制造方法經(jīng)濟(jì) 效果愈好。當(dāng)零件年產(chǎn)量較大時(shí)，采用精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這樣用于毛
坯制造的較高的設(shè)備及裝備費(fèi)用，可以由材料消耗的減少來(lái)補(bǔ)償。如今，已建立的專(zhuān)業(yè)鑄鍛 件生產(chǎn)企業(yè)，為擴(kuò)大批量和采用先進(jìn)的毛坯制造工藝創(chuàng)造了更有利的條件。
d.毛坯制造的條件。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀況和工藝水平來(lái)選擇毛坯，并考慮發(fā)展前景 而逐步采用先進(jìn)的毛坯制造方法。
②擬定閥門(mén)零件加工工藝路線擬定閥門(mén)零件加工工藝路線是制定工藝規(guī)程中關(guān)鍵的 一步，因此應(yīng)該多提出一些方案，根據(jù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)率等要求進(jìn)行全面的對(duì)比分析， 從
而確定合理的工藝方案。在擬定零件的機(jī)械加工工藝路線時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)該零件各表面的 形狀、尺寸和精度要求選用合適的加工方法，然后再確定零件的加工順序。
a.加工方法的選擇。一個(gè)表面可以由幾種不同的加工方法獲得。正確的加工方法應(yīng)能保證加工表面的精度和質(zhì)量，并滿(mǎn)足零件產(chǎn)量的要求和具有良好的經(jīng)濟(jì)性。 I 廷 選擇加工
方法時(shí)，除應(yīng)考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)條件外，還必須根據(jù)表面的精度要求，結(jié)合零件
的形狀、尺寸以及材料和熱處理的種類(lèi)等，采用與零件精度相適應(yīng)的經(jīng)濟(jì)的加工方法。其 I 如】
次，選擇的加工方法應(yīng)與零件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)時(shí)，盡量采用通用設(shè)備加工 I 藝3 方法。大批量生產(chǎn)時(shí)可采用高效率的加工方法。這樣不僅能滿(mǎn)足零件產(chǎn)
量的要求，還可收到 良好的經(jīng)濟(jì)效果。
加工方法的選擇還必須考慮到現(xiàn)有加工的改進(jìn)和發(fā)展，新加工方法的推廣使用，毛坯制 ^
造技術(shù)的新發(fā)展等。 ■ 注9 b.加工順序的確定。在確定零件各表面的加工順序時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)工件變形對(duì)精度的 影響程度來(lái)考慮零件的工藝過(guò)程是否需要?jiǎng)澐蛛A段，以及
劃分的嚴(yán)格程度。然后采用工序集
中或工序分散的原則來(lái)劃分工序數(shù)目，并安排熱處理等工序在工藝路線中的位置。 | 道二 為了保證零件的加工質(zhì)量和合理使用設(shè)備，通常將較復(fù)雜零件的加工過(guò)程劃分為
粗 文抖 加工、精加工和光整加工三個(gè)階段。粗加工階段的切削余量、切削力和切削熱均較大，
由于內(nèi)應(yīng)力的重新分布等因素，使工件變形較大，故一般在大功率和精度不高的機(jī)床上 進(jìn)行。精加工的余量較小，工件變形也小，可以得到較高的加工精度，通常使用較精密
的機(jī)床。光整加工是在高精度的機(jī)床上進(jìn)行的，可以獲得很高的精度和表面粗糙度。在 | 蓋等 閥門(mén)生產(chǎn)中，除閥體和閥瓣等零件外，大多數(shù)閥門(mén)零件由于精度和表面粗糙度要
求不高 | | | 來(lái)源：天津閥門(mén) |  |
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