阀门在各类化工活动中十分常见，有“管道咽喉”之称。
由于阀门性能和质量问题造成的泄漏、停产、重大事故，给工业生产的正常运行、人身安全、财产等都带来了不可估量的损失，加强对阀门的保养及维护，势在必行。下面天津市中盛全顺阀门厂家将跟大家一起了解阀门维护原因及解决措施。
阀门维护重要性
化工生产中常由于阀门性能和质量问题造成极大的损失，必须予以重视。
2005年，某石油化工企业催化裂化装置喷油开工，闸阀大盖垫片突然呲开，高温油浆大量外泄，浓烟滚滚。
2012年，深圳某公司油罐进油阀门出现故障，阀门闸板与连杆脱离，造成约1200多吨汽油从阀门泄漏，1名维修工在事故处置过程中由于油气窒息导致死亡。
2014年，高速上20吨天然气槽罐车因阀门断裂泄漏。
阀门故障产生原因及维护
了解阀门故障产生的原因，并找到预防故障的方法，及时维护和更换阀门能够减少不必要的损失。
填料处泄露
故障原因
●填料选用不对，与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应。
●填料安装不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏。
●填料超过使用期，已经老化,丧失弹性。
●填料圈数不足。
●阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕。
●操作不当，用力过猛。
维护方法
●应按工况条件选用填料的材料和型式。
●填抖，盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°。
●老化、损坏的填料应及时更换。
●填料应按规定的圈数安装。
●遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。
●应均匀对称拧紧压盖螺栓。
垫片处产生泄漏
原因
●垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。
●操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动。
●垫片的压紧力不够。
●垫片装配不当，受力不匀。
●垫片表面粗糙、混入异物。
维护方法
●应按工况条件选用垫片的材料。
●精心调节，平稳操作。
●应均匀、对称地拧紧螺栓。
●垫片装配应受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。
●安装垫片时注意清洁，密封面用煤油清洗。
密封面处泄露
原因
●密封面研磨不平，不能形成密合线。
●阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
●阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜。
●密封面材质选用不当，密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。
●堆焊和热处理没有按规程操作，产生磨损、腐蚀、裂纹等。
●密封面剥落。
维护方法
●密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理，研磨后进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。
●阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。
●矫直弯曲阀杆，调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。
●选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。
●高温阀门，关闭后冷缩出现细缝，在关闭后间隔一定时间再关闭一次。
●作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置，如果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀。
●无法调整的密封面，及时更换。
以上就是天津阀门厂家给大家分享的内容。
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